Solutions de logiciels et matériels pour l'industrie des métaux en feuille:

 

Première présentation mondiale de
la nouvelle version COPRA® FEA RF 2009
 à Industrie Paris 2008

 

Le 31 mars prochain data M Software GmbH et son nouveau centre de compétences en France, Samara-Tech & Engineering s.a.r.l présenteront leurs nouveaux produits et services au salon Industrie Paris 2008 (le salon des professionnels des technologies de production). Des nouveautés seront présentées dans les domaines du profilage et des technologies de simulation. data M présentera la nouvelle version de la solution de simulation par éléments finis pour le process de profilage COPRA® FEA RF 2009.

En engageant les premières étapes du développement au milieu des années 90, nous avions quelques rêves sur ce qu'un jour les technologies de simulation permettraient. Aujourd'hui ces rêves se sont réalisés. COPRA® FEA RF permet de comprendre le processus de profilage, de mettre en évidence l’apparition de problèmes ainsi que l’optimisation du process de façon ciblée.

Cette nouvelle version se rapproche au plus prêt de la réalité plus qu’aucun autre logiciel de simulation ou d'analyse ne l’a jamais fait dans ce domaine. Toutefois, outre le logiciel d'analyse élément finis, notre produit de conception le plus connu COPRA® RF a encore progressé. A titre d’exemple, l’utilisation de la méthode « cage forming » et l’interfaçage avec les systèmes de CAO/CFAO Inventor et SolidWorks.

Image 1: représentation du modèle avec prise en compte du frottements / rotation des galets incluant:

• Les galets moteurs à une vitesse donnée de rotation (flèche mauve)
• Les galets fous, entraînés à la vitesse de la tôle (rayures vertes)
• Désactivation de l’adjonction du soudage et soudage
• Matrice de formage (avec prise en compte de la friction) pour perfectionner le process de formage.
  
   
  COPRA® RF Software simplifie la mise en fabrication des profiles à froid en cours de développement ou en cours d’optimisation

Depuis un certain temps maintenant la société Bavaroise data M software propose une suite process virtuelle pour la conception et la validation de trains de galets pour les lignes et les sites de profilage.

Le logiciel COPRA® RF prend en charge toutes les tâches nécessaires au développement de profilés fermés ou ouverts. Cela commence dès la conception de la section du profilé à réaliser, en passant par la définition des étapes de pliage, jusque la rédaction de la documentation technique (plans d’usinage, liste des pièces, programmes CNC) puis ensuite le contrôle qualité de la section du profilé et des galets. Cette dernière étape utilise des outils optiques (COPRA® RollScanner, COPRA® LaserCheck), plus spécifiquement un scanner, développé à cet usage.

Il y a encore peu de temps, la seule façon possible d’obtenir un train de galets opérationnel était de réaliser les essais de mise au point directement sur la machine. Il existe aujourd'hui une alternative permettant d'accélérer les « ajustements » long et coûteux de son équipement de galets, évitant toutes retouches des outils – la simulation par la méthode des éléments finis (FEM).

Figure 2:COPRA® FEA RF – Gestion de la qualité totale

FEM simulation du process de profilage

Dès la conception d’un équipement de galets achevée, les données sont reprises par le programme de modélisation par éléments finis. COPRA® FEA RF (analyse par éléments finis pour le profilage) simule l’opération de profilage en utilisant une méthode de calcul élasto-plastique non linéaire. L’utilisateur n’a pas à se préoccuper de la définition du modèle de calcul par éléments finis, de la discrétisation de ceux-ci, de la sélection du type d’élément appropriée, de l’application de conditions limites correctes.

Ces points sont pris en charge automatiquement par le logiciel, et entièrement intégrés à la chaîne de mise en donnée de COPRA®.

Figure 3: Les applications de COPRA® RF intègrent également les matrices de formage (sabot de formage, dévrilleurs)
 
Production de profilés discontinus

data M Software vous propose une nouvelle méthode pour fabriquer des profilés correspondant à la charge prévue

Les profilés à froid sont utilisés par la plupart des branches de l’ingénierie, principalement la construction automobile ou la fabrication de sites industriels. Il existe donc de nombreux champs d'application possibles pour des profilés dont la section peut varier tout au long de celui-ci.

† La question est: ces profilés seront ils réalisés sur des lignes de profilage?

data M s’est investi depuis de nombreuses années, dans le cadre de projets R&D, pour répondre à cette question et est capable de répondre ’’Oui’’.

Figure 4: Géométries de profilés qu’il est possible d’atteindre en profilage flexible possible (images CAO et images de simulation)

Le profilage flexible, une seule et même source
data M Software apporte un soutien actif dans le développement et la présentation de ce procédé de mise en forme, en même temps que tous les produits mécaniques et électroniques nécessaires.
1) Développement du procédé et validation à l’aide de la simulation par éléments finis (étude de faisabilité). Ceci est particulièrement important pour déterminer les tolérances qui seront au final réalisées.
2) Planification et réalisation des éléments mécaniques requis (e.g stations de profilage flexible).
3) Livraison du logiciel CNC complet de contrôle du process incluant la programmation graphique et le contrôle de collision.
 

Téléchargements des fichiers textes et images enrichies sur:

http://www.datam.de/en/shows-press/press/08industrie-paris

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